第一節(jié)：下部結(jié)構(gòu)
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一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。
2）鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析
1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。
2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。
3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。
4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。
5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
3、預(yù)防措施
1）鉆機就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。
2）應(yīng)使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺。
3）在舊建筑物附近施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進行施工。
4）要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。
5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。
4、處理措施
1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。
2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。
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二、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
當(dāng)使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。
2、原因分析
1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。
2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。
3、預(yù)防措施
1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。
2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設(shè)計樁徑。
4、處理措施
當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。
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三、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。
2、原因分析
1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。
4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。
7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。
3、預(yù)防措施
1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。
2）在陸地埋置護筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。
3）水中振動沉入護筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當(dāng)降低進尺速度。
5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。
6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。
7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。
9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
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四、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
2、原因分析
1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。
2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。
3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。
4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。
5）使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。
3、預(yù)防措施
1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。
2）下鉆時不可太猛。
3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。
4）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。
4、處理措施
1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。
2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。
3）用千斤頂或滑輪組強提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。
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五、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
孔壁坍塌；鉆機傾斜。
2、原因分析
1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。
2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。
3）護筒直徑較小。
4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。
3、預(yù)防措施
1）護筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實。
2）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，護筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。
3）護筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。
4）護筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。
4、處理措施
1）水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時，應(yīng)將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。
2）護筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護筒，然后才能重新鉆孔。
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六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。
2、原因分析
1）當(dāng)鋼筋籠較長時，未加設(shè)臨時固定桿。
2）吊點位置不對。
3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。
4）吊點處未設(shè)置加強筋。
3、預(yù)防措施
1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點位置應(yīng)設(shè)置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。
2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。
3）吊點位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。
4、處理措施
若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。
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七、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。
2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。
3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現(xiàn)人為移動。
3、預(yù)防措施
1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。
2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。
3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進行水下砼灌注。
4、處理措施
對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復(fù)位。
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八、如何保證鋼筋籠下上??？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。
2）在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。
2、原因分析
1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。
2）在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。
3、預(yù)防措施
1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。
2）在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施
1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。
2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。
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九、灌注水下砼時如何防止斷樁？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。
2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。
3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。
4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。
2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。
3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。
5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。
6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。
7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。
3、預(yù)防措施
1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。
2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。
3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。
4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。
5）在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。
6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。
7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。
8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。
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十、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)注意哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。
2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。
3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。
2、原因分析
1）在砼強度未形成或未達到一定強度（70%）就進行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細小裂紋。
2）對設(shè)計樁頂?shù)臉?biāo)高計算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高。
3）在灌注水下砼時，未按《規(guī)范》要求進行超灌、超灌高度不足或無法進行超灌。
4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。
5）清孔不徹底或回淤測量有誤。
6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。
3、預(yù)防措施
1）當(dāng)砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。
2）灌注砼時應(yīng)比樁頂設(shè)計標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。
3）在砼灌注后必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。
4）鑿樁頭時當(dāng)鑿至距設(shè)計位置10cm左右時，應(yīng)注意先對設(shè)計樁頭標(biāo)高處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。
5）嚴(yán)禁使用爆破法進行破樁頭。
4、處理措施
若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設(shè)計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。
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十一、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計要求存在偏差。
2、原因分析
1）樁位定位存在誤差。
2）護筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。
3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。
3、預(yù)防措施
1）在樁位定位時要認真復(fù)核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施，以便能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準(zhǔn)確定位。
2）護筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時其四周的回填要密實，防止在鉆進過程中發(fā)生移動。
3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼。
十二、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
砼出現(xiàn)離析；砼強度不足。
2、原因分析
1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。
2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。
3）在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴(yán)重離析。
4）灌注砼時未能將護壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。
5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。
3、預(yù)防措施
1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設(shè)計要求。
2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。
3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時，可采用水下砼灌注法進行樁身砼的灌注。
4）當(dāng)采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。
5）若樁身砼強度達不到設(shè)計要求時，可進行補樁。
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十三、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。
2、原因分析
1）由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。
2）地下水位較高，降水效果欠佳。
3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。
4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。
3、預(yù)防措施
1）基坑開挖至基底30-50cm時，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴朗時，將預(yù)留部分挖去，隨即進行基坑檢驗，檢驗合格后馬上進行基礎(chǔ)的施工。
2）雨季施工時，為了防止水流進基坑，應(yīng)在基坑四周0.5～1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。
3）地下水位較高時，應(yīng)當(dāng)采用井點降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍決定。
4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。
5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時，應(yīng)在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。
6）接近基底標(biāo)高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時，方可進行清底工作。
4、處理措施
將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計標(biāo)高。
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十四、地基為不均勻地質(zhì)時，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。
2、原因分析
1）基底的承載力不均勻，致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。
2）基礎(chǔ)位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。
3）在山區(qū)施工時，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。
3、預(yù)防措施
1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。
2）根據(jù)實際情況選擇可行的方法進行地基加固，提高地基承載力。
3）更改設(shè)計，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。
4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對持力層進行錨固。
4、處理措施
當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。
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十五、在承臺施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？
1、質(zhì)量問題
1）砼表面出現(xiàn)裂縫。
2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。
2、原因分析
1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。
2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。
3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。
3、預(yù)防措施
1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理，使基底具有均勻的承載力。
2）根據(jù)實際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。
3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。
4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。
5）當(dāng)承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進行澆筑。澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。
b.分塊高度不超過2m。
c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。
d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置并做成企口，按施工縫處理。
6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進行補償。
7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。
8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。
9）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進行砼澆筑。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。
10）當(dāng)采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。
4、處理措施
1）當(dāng)裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進行處理。
2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。
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十六、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。
2）鋼筋的保護層偏薄。
3）分層印跡明顯。
4）砼表面出現(xiàn)水紋。
2、原因分析
1）使用水泥品種不合適。
2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。
4）鋼筋保護層墊塊設(shè)置不當(dāng)。
5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。
3、預(yù)防措施
1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。
2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。
4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。
5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。
6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。
4、處理措施
當(dāng)蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進行處理。
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十七、如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細小裂紋，有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。
2、原因分析
1）墩柱頂部砼的壓力小。
2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。
3、預(yù)防措施
1）在砼初凝前進行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高砼強度和搞滲透能力。
2）拆除最上部的箍筋。
3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。
4、處理措施
1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。
2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達到箍筋或超過箍筋時，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達到箍筋位置時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注封閉裂縫。
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十八、在蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。
2）預(yù)埋鋼板下砼不密實。
2、原因分析
1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。
2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進行連接固定，在砼澆筑時發(fā)生移位。
3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。
3、預(yù)防措施
1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋鋼板的位置進行精心測量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進行認真復(fù)測，保證其頂面高程與設(shè)計高程相符。
2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。
3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。
4）在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時，應(yīng)使用水平儀進行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。
4、處理措施
當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。
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十九、橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。
2、原因分析
1）分段不當(dāng)。
2）滑模提升過快。
3）千斤頂高差偏大。
4）角部振搗不好，砼強度較低。
3、預(yù)防措施
1）分段要適當(dāng)。
2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。
3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。
4）在砼的振搗時，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。
5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。
4、處理措施
1）局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號細石砼進行整修。
2）如坍塌面積較大無法整修補救時則需鑿除重新澆筑。
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二十、橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。
2、原因分析
1）千斤頂爬升速度不一致。
2）操作平臺上的荷載不均勻。
3）砼澆筑程序不合理。
4）風(fēng)力及外力沖擊等。
3、預(yù)防措施
1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?br />
2）要保持平臺上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正。
3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過2m）時必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。
4、處理措施
1）當(dāng)模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?br />
2）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣龋鼓０逶斐捎欣母卟?，調(diào)整到正確位置
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二十一、橋墩滑模施工時出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
砼出現(xiàn)貫穿裂縫。
2、原因分析
1）千斤頂發(fā)生傾斜。
2）模板的提升間隔時間太長。
3）模板變形。
3、預(yù)防措施
1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。
2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時，要及時糾正。
3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。
4、處理措施
將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。
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二十二、橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。
2、原因分析
1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。
2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。
3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。
4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。
5）模板底產(chǎn)部漏漿。
3、預(yù)防措施
1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。
2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進行復(fù)測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計要求。
3）安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。
4）支模前應(yīng)對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。
5）模板底部要用砂漿進行密封，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。
4、處理措施
拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。
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第二節(jié)：上部結(jié)構(gòu)
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二十三、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上?。?/strong>
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）在澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。
2）在澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。
2、原因分析
內(nèi)模定位措施不力。
3、預(yù)防措施
1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。
2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。
3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。
4）避免兩側(cè)膠板過量強振。
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二十四、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。
2、原因分析
1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。
2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。
3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。
4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。
5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。
6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。
3、預(yù)防措施
1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計計算，支架完成后要進行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。
2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。
3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。
4）模板材料強度、剛度要符合要求。
5）底模必須光潔、涂機油。
6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。
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二十五、當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。
2、原因分析
1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。
2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯臺。
3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯臺。
4）掛籃模板定位時，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。
5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。
6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。
3、預(yù)防措施
1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬度和剛度。
2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動鋼鉸，以便適時調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。
3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。
4）掛籃就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留砼澆筑時的拋高量，模扳安裝時應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。
5）掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。
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二十六、鋼筋焊接時應(yīng)注意哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。
2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。
3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。
4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。
5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。
3、預(yù)防措施
1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。
3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。
4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。
5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。
6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。
8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。
9）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20℃進，不宜施焊。
10）焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。
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二十七、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。
2、原因分析
1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。
2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。
3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。
3、預(yù)防措施
1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。
2）分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。
3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>
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二十八、如何防止鋼筋骨架變形？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。
2、原因分析
1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。
2）搬運頻繁。
3）運輸工具不當(dāng)。
3、預(yù)防措施
1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。
2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)置托架。
3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。
4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。
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二十九、如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在砼澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。
2、原因分析
1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。
2）同一部位振搗時間過長。
3）某一部位漏振。
4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。
5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。
6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。
7）附著式振搗器的布置間距不合理。
3、預(yù)防措施
1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責(zé)任心強的工人專門進行振搗。
2）澆筑砼時，一般應(yīng)采用振搗振實，避免人工搗實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。
3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm。
4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
5）使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。
6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。
7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實。若間斷時間直超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。
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三十、預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)注意哪些哪些問題?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。
2、原因分析
1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。
2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。
3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。
4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。
5）千斤頂支架不牢固。
3、預(yù)防措施
1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。
2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。
3）張拉操作要按規(guī)定進行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。
4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。
5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。
6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。
7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
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三十一、預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。
2、原因分析
錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有檢驗。
3、預(yù)防措施
1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。
2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90%。
3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。
4）錨具、夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。
5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗。
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三十二、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力度。
2、原因分析
1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。
2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。
3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。
4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。
5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。
6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。
7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。
3、預(yù)防措施
1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。
2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。
3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。
4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉。
5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。
6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。
7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表。
8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。
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三十三、澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。
2、原因分析
1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時，被振搗棒碰撞振破裂。
2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。
3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。
3、預(yù)防措施
1）施工時，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。
2）進行鋼筋焊接時，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。
3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。
4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。
5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。
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三十四、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進行預(yù)應(yīng)力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設(shè)計發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。
2、原因分析
1）在預(yù)留孔道時，未看清圖紙或坐標(biāo)計算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤。
2）在澆筑砼時，由于波紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。
3、預(yù)防措施
1）在預(yù)留孔道時，應(yīng)認真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。
2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。
3）在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。
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三十五、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。
2、原因分析
1）壓漿時錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。
2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。
3）水泥漿泌水率太大。
4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。
5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴(yán)。
3、預(yù)防措施
1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。
2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。
3）正確控制水泥漿的各項指標(biāo)。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。
4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。
5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。
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三十六、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時間？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
壓漿時間太晚，對預(yù)應(yīng)力筋的安全不利。移運吊裝時間過早，影響壓漿強度。
2、原因分析
1）施工人員對壓漿時間、移動吊裝時間不明確。
2）施工工序組織安排不合理。
3）施工進壓漿設(shè)備發(fā)生故障，不能在短期內(nèi)修復(fù)，又沒有備用設(shè)備。
4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強度未達到要求就移動預(yù)應(yīng)力梁。
3）預(yù)防措施
1）使施工人員明確壓漿和移運吊裝的有關(guān)規(guī)定。
2）合理組織施工工序。
3）工地要有備用壓漿設(shè)備。
4）壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。
5）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后，方可進行移動和吊裝，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計標(biāo)號的55%，且不低于20MPa。
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三十七、采用先張法施工時，張拉臺座施工容易出現(xiàn)哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。張拉臺座的質(zhì)量問題主要是支承架傾覆、移動，橫梁、定位板變形。
2、原因分析
1）支承架強度不足或錨固力不夠。
2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。
3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強度、剛度不夠。
3、預(yù)防措施
1）墩式臺座施工時，要保證其足夠錨固力，張拉時不致傾覆或發(fā)生位移。
2）槽式臺座施工時，要保證其有足夠的強度和剛度，張拉時保證支承槽不變形。
3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強度和剛度。
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三十八、先張法施工時，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。
2、原因分析
1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。
2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對稱，兩個千斤頂頂進速度不同步。
3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。
3、預(yù)防措施
1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致?？稍陬A(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。
2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。
3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。
4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。
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三十九、先張法施工時，何進放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）采用先張法預(yù)制梁板時，當(dāng)澆筑砼強度未達到設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)重時影響梁體強度。
2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。
2、原因分析
1）砼強度未達到設(shè)計規(guī)定就放張。
2）放張方法不合理。
3、預(yù)防措施
1）當(dāng)砼強度達到設(shè)計規(guī)定時再放張。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般要在大于砼設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的75%時進行。
2）放張預(yù)應(yīng)力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。
3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。
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四十、對預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場地及預(yù)制梁底座有何要求？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
現(xiàn)場預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴(yán)重時使預(yù)制梁開裂。
2、原因分析
現(xiàn)場預(yù)制梁底座未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起，梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。
3、預(yù)防措施
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1）施工前將預(yù)制場地整平，并碾壓夯實，保證排水條件良好。
2）預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20MPa強度的砼。
3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。
4）制梁底模包括木材、鋼板要堅固耐用、保證預(yù)制梁質(zhì)量。